大型法蘭加工,大型法蘭加工廠家,無錫市鐵城機械廠官網(wǎng)加入收藏 | 設(shè)為主頁 | 聯(lián)系我們 | 網(wǎng)站地圖
|
| 數(shù)控機床的組成與工作步驟是什么？ |
| 發(fā)布者： 點擊：2835 |
| 數(shù)控機床是由哪些組成的？它的工作步驟是什么？對于使用數(shù)控機床的人來說，這些都是必須了解和掌握的，也是基本的，只有掌握了，才能正確的使用數(shù)控機床，不至于會出現(xiàn)操作不當(dāng)?shù)葐栴}，現(xiàn)就這兩方面的知識介紹如下。 1.數(shù)控機床的組成 數(shù)控機床由程序、輸人/輸出裝置、CNC單元、伺服系統(tǒng)、位置反饋系統(tǒng)、機床本體組成，下面來簡單介紹一下。 (1)CNC單元 CNC單元是數(shù)控機床的核心，CNC單元由信息的輸入、處理和輸出三個部分組成。 CNC單元接受數(shù)字化信息，經(jīng)過數(shù)控裝置的控制軟件和邏輯電路進行譯碼、插補、邏輯處理后，將各種指令信息輸出給伺服系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)驅(qū)動執(zhí)行部件作進給運動。其它的還有主運動部件的變速、換向和啟停信號；選擇和交換刀具的刀具指令信號，冷卻、潤滑的啟停、工件和機床部件松開、夾緊、分度臺轉(zhuǎn)位等輔助指令信號等。 (2)伺服系統(tǒng) 由驅(qū)動器、驅(qū)動電機組成，并與機床上的執(zhí)行部件和機械傳動部件組成數(shù)控機床的進給系統(tǒng)。它的作用是把來自數(shù)控裝置的脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件的運動。對于步進電機來說，每一個脈沖信號使電機轉(zhuǎn)過一個角度，進而帶動機床移動部件移動一個微小距離。每個進給運動的執(zhí)行部件都有相應(yīng)的伺服驅(qū)動系統(tǒng)，整個機床的性能主要取決于伺服系統(tǒng)。 (3)位置反饋系統(tǒng) 伺服電動機的轉(zhuǎn)角位移的反饋、數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)(工作臺)的位移反饋。包括光柵、旋轉(zhuǎn)編碼器、激光測距儀、磁柵等。 反饋裝置把檢測結(jié)果轉(zhuǎn)化為電信號反饋給數(shù)控裝置，通過比較，計算實際位置與指令位置之間的偏差，并發(fā)出偏差指令控制執(zhí)行部件的進給運動。 (4)機床的機械部件 對于加工中心類的數(shù)控機床，還有存放刀具的刀庫、交換刀具的機械手等部件，數(shù)控機床機械部件的組成與普通機床相似，但傳動結(jié)構(gòu)要求更為簡單，在精度、剛度、抗震性等方面要求更高，而且其傳動和變速系統(tǒng)更便于實現(xiàn)自動化擴展。 2.數(shù)控機床的工作步驟 在數(shù)控機床上加工零件要經(jīng)過以下的步驟，為： (1)準備階段 根據(jù)加工零件的圖紙，確定有關(guān)加工數(shù)據(jù)(刀具軌跡坐標點、加工的切削用量、刀具尺寸信息等)，根據(jù)工藝方案、選用的夾具、刀具的類型等選擇有關(guān)其他輔助信息。 (2)編程階段 根據(jù)加工工藝信息，用機床數(shù)控系統(tǒng)能識別的語言編寫數(shù)控加工程序(對加工工藝過程的描述)，并填寫程序單。 (3)準備信息載體 根據(jù)已編好的程序單，將程序存放在信息載體(穿孔帶、磁帶、磁盤等)上，通過信息載體將全部加工信息傳給數(shù)控系統(tǒng)。若數(shù)控加工機床與計算機聯(lián)網(wǎng)時，可直接將信息載入數(shù)控系統(tǒng)。 (4)加工階段 當(dāng)執(zhí)行程序時，機床數(shù)控系統(tǒng)將加工程序語句譯碼、運算，轉(zhuǎn)換成驅(qū)動各運動部件的動作指令，在系統(tǒng)的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下驅(qū)動各運動部件的適時運動，自動完成對工件的加工。 總的說來，數(shù)控機床就是將與加工零件有關(guān)的信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字和符號組成的代碼，按一定的格式編寫成加工程序單，將加工程序通過控制介質(zhì)輸入到數(shù)控裝置中，由數(shù)控裝置經(jīng)過分析處理后，發(fā)出各種與加工程序相對應(yīng)的信號和指令控制機床進行自動加工。 除非注明，文章為鐵城機械數(shù)控機床原創(chuàng)，歡迎轉(zhuǎn)載！轉(zhuǎn)載請注明本文地址，謝謝。 文章來源：http://www.wxdtc.com/ |
相關(guān)新聞： 大型法蘭加工過程中的注意事項 箱體焊接加工的因素與控制 箱體焊接加工夾緊裝置的實際應(yīng)用效果如何 鋁合金箱體焊接加工工藝和操作方法 箱體焊接加工參考因素與控制 |
  |